多級短程分子蒸餾設備

整套包括短路蒸餾設備，真空泵，加熱和冷卻循環浴溫度控制系統，整套通過CE認證，ISO認證，可靠的質量和良好的出廠價格，保證成為您在蒸餾行業的TOP OPTION業務合作伙伴。實驗室-中試-工業大容量范圍分子蒸餾設備定制，也可提供多級類型。

3級交鑰匙短程蒸餾套件系統= 3套MDS-10CE分子蒸餾設備組合(MDS-20CE / MDS-30CE / MDS-50CE / MDS-100CE多級定制)。

多級短程分子蒸餾設備

1. 蒸餾溫度低，短程分子蒸餾是在低于沸點的溫度下進行操作的，只要物質之間存在溫度差大于50℃就可以達到有效分離，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。

2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以達到較高的真空度，通常分子蒸餾在低壓下進行操作，因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間很短，減少了物料受熱分解的機會。

5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

6. 無沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

7. 無化學溶劑參與，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。能分離常規蒸餾不易分離的物質。

8. 分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。

9. 產品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,可節省能耗。

根據分子蒸餾技術以上的特點，可知它在實際工業化的應用中，比起其他常規蒸餾技術，具有以下明顯的優勢:

(1)分子蒸餾對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離提供了最佳分離方法，因為分子蒸餾在低于物料沸點的溫度下操作,且物料再蒸發器內停留時間短;

(2)分子蒸餾可有效地脫除料液中的物質如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)分子蒸餾可選擇性蒸餾目標產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;

(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。